為什么軋機軸承會(huì )失效？


軋機軸承損傷的一般形式

表面硬度不足

癥狀：
每個(gè)球的位置上有橢圓形的磨痕，表面拋光，并有明顯界限；
周?chē)Ｓ幸蝗ψ睾稚乃樾迹?br> 原因：
靜止機器中的振動(dòng)導致滾動(dòng)體和滾道之間的微移；
軋機軸承不轉動(dòng)時(shí)，無(wú)法形成油膜來(lái)防止滾道磨損；
解決方案：
減少或吸收外部振動(dòng)；
使用含有防磨損添加劑的潤滑劑；

過(guò)熱

癥狀：
外圈、滾動(dòng)體和保持架顏色由金色褪為藍色；
400°F以上的溫度會(huì )使套圈和滾動(dòng)體材料退火，減少軋機軸承容量，引起過(guò)早疲勞；
在極端的情況下，軋機軸承組件會(huì )變形；
溫度的升高也會(huì )損害或破壞潤滑劑；
原因：
高電熱載荷；
不當熱通道；
載荷或速度過(guò)量時(shí)冷卻或潤滑不足；
解決方案：
溫度或過(guò)載荷控制；
適當的熱通道；
補充冷卻；

外圈斷裂

癥狀：
典型地是沿圓周方向平行伸展的裂縫，及常由軸向載荷引起的一些斷裂碎片，斷裂通常發(fā)生在滾道中部略偏上處；
外圈外部呈現不規則載荷形式；
原因：
軋機軸承座對套圈支持力不足；
解決方案：
提高軋機軸承安裝質(zhì)量；
遵照供應商的安裝指導，獲得恰當的建議；

角度偏差

癥狀：
在非轉動(dòng)套圈的滾道上形成的，與滾道邊緣不平等的磨損痕跡；
原因：
軸彎曲；
軸或軋機軸承箱體臺肩上的毛刺或灰塵；
軸線(xiàn)和軸座不成直角；
鎖緊螺母的表面和軸線(xiàn)不成直角；
解決方案：
檢查軸、擋邊擺動(dòng)座和軋機軸承座；
在非硬化軸上使用單點(diǎn)旋轉螺紋或磨光螺紋，在硬化軸上只使用磨光螺紋；
使用高精度鎖緊螺母；

滑痕

癥狀：
點(diǎn)蝕；
滾動(dòng)體或滾道粗糙；
原因：
載荷小，潤滑差時(shí)，滾動(dòng)體在滾道上滑動(dòng)；
偶然發(fā)生在載荷區過(guò)小時(shí)：使滾動(dòng)體在非載荷區暫停，而在進(jìn)入載荷區時(shí)再次加速；
解決方案：
選擇低載荷容量軋機軸承；
軋機軸承預載荷；
減小軋機軸承游隙；
提高潤滑質(zhì)量；

緊配合

癥狀：
滾道底部滾動(dòng)體的嚴重磨損痕跡；
原因：
在工作溫度下，當過(guò)盈配合超過(guò)徑向游隙時(shí)，滾動(dòng)體載荷過(guò)大；
持續在這種條件下工作導致加速磨損和疲勞；
解決方案：
通過(guò)改善軋機軸承與軸和軋機軸承座的配合來(lái)降低總過(guò)盈量；
考慮工作溫度；
在軋機軸承選擇中增大徑向游隙；

軸向裂紋

癥狀：
內圈在軸向方向部分或完全斷裂；
輕微圓形破裂的邊緣表明破裂發(fā)生于操作中，并且是循環(huán)的 (破裂的邊緣在長(cháng)時(shí)間工作后可能會(huì )斷裂)；
尖銳棱邊的裂紋表明拆卸中的斷裂；
原因：
軋機軸承滑動(dòng)；
內圈在軸上的滾動(dòng)；
不當潤滑；
與軸配合過(guò)緊；
有槽軸；
不圓；
與周?chē)考哪Σ粒?br> 解決方案：
通過(guò)增加添加劑或提高油量來(lái)改善潤滑；
選擇適當的配合；
避免摩擦；
提供更好的底座條件；
考慮對內圈進(jìn)行特殊熱處理；

普通疲勞

癥狀：
常被視為碎裂，表現為運轉表面的斷裂，和隨之而來(lái)的內圈、外圈或滾動(dòng)體上分散的小顆粒的移除；
碎裂是逐步的，且一旦發(fā)生，會(huì )隨著(zhù)操作而擴散；
總是伴隨著(zhù)振動(dòng)的明顯增加；
原因：
軋機軸承在計算的疲勞壽命到期后仍在使用；
解決方案：
更換軋機軸承且/或考慮重新設計，使用具有更長(cháng)計算疲勞壽命的軋機軸承。

布氏壓痕

癥狀：
布氏壓痕表現為滾道上的凹痕，增加軋機軸承振動(dòng)（噪音）；
嚴重的布氏壓痕可能引起過(guò)早疲勞失效；
原因：
軋機軸承過(guò)度靜載荷；
對軋機軸承的猛烈撞擊；
在安裝軋機軸承時(shí)使用了斧頭；
跌落或撞擊已裝配的設備；
把軋機軸承壓到軸上時(shí)對外圈施力；
解決方案：
在選擇軋機軸承時(shí)考慮靜載荷率；
選擇適當設備安裝軋機軸承，只對適合承受壓力的套圈施力；

污染

癥狀：
滾動(dòng)體和滾道凹陷，引起振動(dòng)；
原因：
來(lái)自受污染的工作地區的空氣帶來(lái)的灰塵、污垢和磨損物質(zhì)；
臟的手或工具；
潤滑劑或清潔溶劑中的異物；
解決方案：
清潔工作環(huán)境、工具、設備和手以減少風(fēng)險；
使軋機軸承安裝地區遠離任何研磨操作；
到安裝時(shí)再拆開(kāi)軋機軸承的原包裝；
在受污染的工作環(huán)境中，應考慮使用密封裝置；

潤滑劑失效
癥狀：
滾動(dòng)體和滾道褪色（藍色/棕色）；
由于過(guò)熱和毀壞性失效引起的滾動(dòng)體、套圈和保持架的過(guò)度磨損；
原因：
潤滑劑流量受限；
過(guò)高溫度降低了潤滑劑品質(zhì)；
解決方案：
使用適當及適量的潤滑劑；
保證適當的軋機軸承配合；
控制預載荷以降低軋機軸承溫度；

腐蝕
癥狀：
滾動(dòng)體、滾道和保持架上的紅色/棕色污點(diǎn)或沉積物；
振動(dòng)增加，引起磨損；
徑向游隙增加或預載荷損失；
原因：
將軋機軸承暴露在腐蝕性液體或空氣中；
解決方案：
從軋機軸承區域中引開(kāi)腐蝕性液體；
使用完全密封的軋機軸承；
在特別不利的環(huán)境下，考慮使用外部密封；

溝蝕
癥狀：
覆蓋滾道絕大部分或整個(gè)滾道圓周的軸向平行的棕色痕記；
原因：
持續通過(guò)交流電或直流電；
均勻的低電流；
解決方案：
通過(guò)接地或絕緣的方法防止電流通過(guò)軋機軸承；
使用電絕緣軋機軸承；

過(guò)量載荷
癥狀：
滾動(dòng)體嚴重磨痕；
過(guò)熱表現；
擴散的疲勞區域（散裂）；
原因：
軋機軸承的過(guò)量載荷；
解決方案：
減少載荷；
重新設計，使用容量更大的軋機軸承；

擋邊斷裂
癥狀：
支撐擋邊部分或全部斷裂或破裂；
原因：
無(wú)法接受的高軸向載荷；
擋邊支撐不足；
軸向震動(dòng)載荷；
安裝損傷；
解決方案：
保證好的擋邊支撐設計；
保持載荷于限定范圍內；
遵守適當的安裝指導和方法；

微動(dòng)磨損

癥狀：
微動(dòng)磨損，產(chǎn)生細小的金屬顆粒，氧化后留下明顯的棕色斑；
配合表面磨損，引起噪音和溢流問(wèn)題；
可能的疲勞斷裂；
可能的游動(dòng)軋機軸承功能故障；
原因：
和動(dòng)力有關(guān)的配合過(guò)松，在配合部分之間出現微移；
解決方案：
遵照供應商安裝指導，獲得適當的配合建議；

滯塞

癥狀：
部分或大面積焊接及擋邊和滾子表面的深度劃痕；
在這個(gè)區域內還有潤滑劑焦化；
原因：
高載荷和高速度下的不當潤滑（潤滑劑的數量和工作粘度過(guò)低）；
高載荷和低速度下的不當潤滑（滾子表面和擋邊之間沒(méi)有流體的潤滑膜）；
由于熱擴散，引起有害預載荷；
由于滾道磨損和套圈傾斜引起的滾子歪斜；
圓柱滾子軋機軸承的軸向載荷過(guò)高；
不成直角的配合；
表面的軸向預載荷過(guò)高；
解決方案：
改善潤滑（增加粘度、EP添加劑和數量）；
保證正確的軋機軸承調整；

反向載荷

癥狀：
球上出現球在滾道外邊緣上滾動(dòng)引起的溝蝕帶；
原因：
角接觸球軋機軸承設計為只在一個(gè)軸向方向受力；
受到反向載荷時(shí)，外圈上的橢圓形接觸表面被外圈那一邊上的低臺肩削短；
其結果是壓力過(guò)大及溫度升高，隨后是振動(dòng)增加和過(guò)早疲勞；
解決方案：
保證角接觸球軋機軸承的適當安裝；