軋機軸承在使用過(guò)程中應加強維護和監測，以延長(cháng)其使用壽命。 

1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類(lèi)，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面，保持良好的
油臘潤滑。 
2、定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。確保軋機軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軋機軸承，防止軋機軸承潤滑劑的外
漏。 
3、結合本企業(yè)實(shí)際，積極開(kāi)展對軋機軸承運行狀況的監測。 

噪音監測：正常運轉時(shí)應是平穩的嗡嗡聲，定期監測并與正常時(shí)的聲音相比較，及時(shí)發(fā)現異常情況。 

潤滑劑監測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會(huì )有磨損的微?；蛭廴疚?。 

溫度監測：溫度升高時(shí)，運轉將出現異常。本公司已開(kāi)展溫度監測工作，愿意更廣泛的為客戶(hù)服務(wù)。 

建立記錄卡，記錄軋機軸承在線(xiàn)使用的天數、過(guò)鋼量及維護監測狀況等，加強對軋機軸承運行狀況的管理。 

三、軋機軋機軸承的潤滑 

1、潤滑的重要性 

軋機軸承的潤滑是利用油膜將相對運動(dòng)的滾動(dòng)表面彼此隔開(kāi)，不致因粗糙點(diǎn)接觸導致磨損過(guò)度而失效。用戶(hù)如能高度重視軋機軸承潤滑技術(shù)，
則能保證在予定的工作壽命期間，仍能保持穩定的性能和旋轉精度。 

2、潤滑脂的種類(lèi)和性能 

軋機軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)是潤滑設施簡(jiǎn)單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進(jìn)入軋機軸承的能
力，因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。 

潤滑脂是由基礎油、稠化劑及填加劑組成?；A油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特
性、抗水性、析油性等有重要影響，填加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。 

潤滑脂按稠化劑的種類(lèi)不同而進(jìn)行分類(lèi)，分為鋰基、納基等多種。
軋機軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點(diǎn)是有較好的抗水性，滴點(diǎn)較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其
流動(dòng)性即針入度分為若干級。針入度數值越大，表示潤滑脂越軟。 
常 用 鋰 基 潤 滑脂 的 性 能 見(jiàn) 下 表 
潤滑脂針入度 1/10mm滴點(diǎn) C≥組成特性
名稱(chēng)牌號
通用
鋰基
潤滑脂 ZL-1
ZL-2
ZL-3310-340
265-295
265-295170
175
180天然脂肪酸鋰皂稠化中

等粘度潤滑油加抗氧劑良好的抗水性、機械安定性、防水性和氧化安定性。適用于-20--120℃溫度范圍。
極壓
鋰基
潤滑脂 0
1
2315-385
310-340
275-295170良好的機械安定性、抗水性、防銹性、極壓抗磨性和泵送性。適用于-20--120℃溫度范圍。

國內生產(chǎn)的軋輥軋機軸承潤滑脂，是由***脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用于軋機軋機軸承的潤滑。 

3、潤滑脂的填充量 

潤滑脂的填充量，以填充軋機軸承和軋機軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過(guò)多，由于攪拌掃熱，會(huì )使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時(shí)應僅填充至三分之一或更少。當轉速很低時(shí)，為防止外部異物理學(xué)進(jìn)入軋機軸承內，可以添滿(mǎn)殼體空間。 

4、潤滑脂的更換 

潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過(guò)程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時(shí)間必須補充更換。 

潤滑脂的補充周期與軋機軸承的結構、轉速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，應針對企業(yè)具體的工況確定。潤滑脂更換時(shí)應注意，牌號不同的潤滑脂
不能混合，含有不同種類(lèi)稠化劑的脂相混合，會(huì )破壞潤滑的結構和稠度，若必須更換牌號相異的潤滑脂時(shí)，應把軋機軸承內原有的潤滑脂
完全清除后，再添入新的潤滑脂。